Le 23 avril dernier, avait lieu la conférence « Fashion+Tech : la technologie au service de la durabilité et de l’éco-conception dans la mode » dans le cadre de la Slow Fashion Week de Namur. Dans ce dossier en plusieurs articles, retrouvez les temps forts des trois interventions destinées à inspirer les entrepreneur·euses du textile qui souhaitent engager leur démarche vers plus de circularité et d’innovation.
La conférence Fashion+Tech : la technologie au service de la durabilité et de l’éco-conception dans la mode s’est structurée autour de trois interventions :
Jean-François Benoit, Development Engineer chez Resortecs, a présenté l’une des innovations les plus concrètes et les plus prometteuses du moment pour débloquer le recyclage textile à grande échelle. Le point de départ est simple, presque évident et pourtant révolutionnaire.
Le problème : des vêtements impossibles à recycler
Les chiffres sont éloquents. La production mondiale de mode représente environ 110 milliards de pièces par an. Moins de 35 % des vêtements sont collectés en fin de vie dans les pays les plus avancés. En Belgique, leader mondial sur ce point, on atteint 50 % (en Europe : 12 %). Et malgré cette collecte, seulement 1 % des vêtements est recyclé pour redevenir des vêtements.
Le problème : 78 % des textiles doivent être désassemblés avant de pouvoir être recyclés, et que personne n’a conçu ces vêtements pour être démontés. Fermetures éclair, élastiques, boutons, bandes réfléchissantes, logos brodés… tout est cousu si solidement qu’il est pratiquement impossible de séparer les composants sans les détruire.
La solution actuelle de l’industrie, le démontage manuel avec ciseaux ou scies circulaires est lente, coûteuse et inefficace. L’alternative, le broyage, produit des matières impures sans valeur marchande, qui finissent en isolant. Résultat : une valeur potentielle de 500 milliards de dollars par an reste non récupérée.
La solution : Smart Stitch™ et Smart Disassembly™
Resortecs, fondé en 2017 à Bruxelles, a trouvé la clé là où personne ne cherchait : dans le fil à coudre. L’entreprise a développé le Smart Stitch™, un fil de couture thermofusible qui, pour un·e designer, ressemble et se comporte exactement comme un fil classique : même solidité, même performance, même aspect. Il résiste au lavage industriel, au séchage, au repassage. Aucun compromis sur la qualité du vêtement.
Sa particularité : il est conçu pour disparaître en fin de vie sous l’effet de la chaleur. Trois températures de fusion sont disponibles selon les applications : 150°C pour les matelas, 170°C pour les chaussures et accessoires, 190°C pour les vêtements.
Lorsque le vêtement arrive en fin de vie, il est placé dans le système Smart Disassembly™, un four thermique automatisé et breveté. En quelques minutes, le fil fond, et le vêtement se désassemble de lui-même : tissu principal séparé, fermetures éclair intactes et réutilisables, boutons prêts pour le recyclage. Aucune intervention manuelle requise.
Des résultats mesurés, des partenaires de référence
Depuis 2017, Resortecs affiche un taux de recyclabilité de 95 % sur les vêtements traités. Concrètement : seulement 5 % des matières qui entrent dans leur système de désassemblage ne sont pas recyclées. Le système a été implémenté dans plus d’un million de produits vendus dans plus de 60 pays.
Des marques leaders ont déjà adopté cette technologie : H&M, Inditex (via la marque Bershka notamment), Sioen pour les vêtements de travail, ainsi que Decathlon avec lequel Resortecs a codéveloppé une veste de ski et un maillot de bain recyclable, ce dernier utilisant un tissu sans mélange d’élasthanne. Cette matière est classiquement utilisée en mélange dans les tissus pour assurer l’élasticité nécessaire à ce type de produit. Dans le cas de cette collaboration, l’élasthanne est utilisé sous forme de ruban pour apporter le maintien nécessaire à l’usage du vêtement. En rendant la séparation de ces deux éléments possible, l’innovation de Resortecs permet un taux de récupération de matière 63 % supérieur aux processus classiques. La technologie est protégée par plus de 20 brevets mondiaux, y compris en Chine.
Un hub de désassemblage à Bruxelles
Resortecs ne se contente pas de vendre du fil. L’entreprise gère également un hub de désassemblage à Bruxelles qui connecte les marques avec les collecteurs et plus de 80 recycleur·euses spécialisé·es à travers le monde, en recyclage chimique, mécanique ou thermomécanique.
Le modèle économique est circulaire dans son essence : les matières pures et triées issues du désassemblage (le « feedstock ») se revendent à un prix bien supérieur aux matières contaminées classiques, ce qui compense les coûts de traitement des 5 % non recyclables. Le four utilise un système de recirculation de la chaleur pour minimiser la consommation énergétique.
